日前，记者走进浙江新柴股份有限公司数字化车间，看到多台智能化设备正在快速运转，工人只要在设备上输入数字指标，就能控制整个生产流程，实现自动化生产。“原本需要七八个人的生产线，现在一个人操控机器即可，既可避免人群集聚，也能提高生产效率。”该公司生产负责人告诉记者，自3月18日起，新柴股份已进入满产超产状态，日产量达到1000台柴油机，创下历史新高。

　　浙江新柴股份有限公司是国内著名的小缸径多缸柴油机生产企业，也是国家级重点高新技术企业。复工复产后，该公司在严格落实防疫措施的前提下，制定周密科学的生产计划，确保疫情防控与经济发展两不误。“疫情带来的影响是阶段性的，市场的长期发展趋势没有改变，企业在疫情防控期间更要稳生产、抢机遇。”谈到今年的销售目标和生产任务，该公司董事长白洪法信心满满。

　　面对疫情，逆流而上，新柴股份拥有自己的制胜法宝。近年来，该公司致力于信息化建设和发展，已在数字经济中尝到甜头。在该公司智能控制中心内，记者见到新柴“慧眼”呼叫管理平台。该平台是基于当前企业信息化平台，整合机联网、工业大数据、创新设计与协同制造等先进技术，形成的企业内部深度互联、企业外部广泛互联的跨企业信息化平台。平台内的数字经整合分析可帮助企业第一时间掌握产品质量与短板，便于今后产品的优化调整。平台还是企业的售后服务数据库，产品一旦进入售后流程，从产品保修到跟踪服务全过程数据一应俱全，形成闭环管理。

　　在新柴股份，智能控制中心是公司的“数据大脑”，而E工厂则是公司发展的“新引擎”。“E工厂应用最新工业工程和IT网络技术，其装配线由18个全自动工位、12个半自动工位、38个手动工位、16个预留工位和4个返修出入口组成，自动化程度超60%；总装线有4只德国KUKA机器人，可承担柴油机所有的内装工序自动半自动装配。”白洪法介绍，通过数字化改造，新柴股份生产效率提高20%，产品不良率降低15%，库存周转提高30%，资金占用降低20%，大规模定制服务能力提升30%，订单交付周期缩短15%，并带动供应链集约化协同，从而为日产量创新高打下坚实基础。

　　疫情之下，数字经济以其特有的优势开始领跑，成为保障企业运转的重要支撑。“疫情期间，我们充分发挥驻企服务员作用，通过全天候驻扎服务，动态掌握信息，积极引导企业运用数字化手段加快复工复产。”县经信局相关负责人表示。近年来，该局积极推进企业数字化、智能化改造，通过引进改造团队、向上申报项目，会同专家上门、指导完善方案，当好“参谋”助手、解决发展难题等一系列举措，助推我县企业“两化融合”水平不断提升，积蓄起更加强劲的发展动能。